波紋（wén）管補償器的失效類型及原（yuán）因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除（chú）具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作（zuò）者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不符合設（shè）備說（shuō）明（míng）要求（qiú）占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線試壓時出現問題主（zhǔ）要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定支架（jià）設置不合理，導（dǎo）致支架破壞（huài），波紋管過量變形而（ér）失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試（shì）壓時波紋管產生失（shī）穩變形失效；補償器製造（zào）質（zhì）量問題（tí），製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管平（píng）麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管（guǎn）補償器的柱（zhù）失穩。
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