關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超（chāo）過（guò）材料的（de）屈服強（qiáng）度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波（bō）紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於（yú）外（wài）徑（jìng）時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等（děng）於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管（guǎn）不恢複原始狀（zhuàng）態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償（cháng）器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死（sǐ）現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。