雙法蘭限位伸（shēn）縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷（xiàn）。導致外折的（de）主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體（tǐ）表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和（hé）渣孔，經過軋製後在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭表麵形成片（piàn）狀外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭內（nèi）皮（pí）下（xià）裂紋在加熱時（shí）會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成（chéng）一定角度的（de）較長（zhǎng）的外折；(3)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋（wén）在（zài）加熱時會延伸或擴展，嚴重（chóng）的甚（shèn）至裂開，經過軋製後形成的（de）外折更加嚴（yán）重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）裂開。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比（bǐ）毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形（xíng）成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓（yā）、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸（jiàn）變成細小的發紋缺陷。

因為（wéi）雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散等情況（kuàng），降低雙（shuāng）法蘭限位伸縮接（jiē）頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸（jìn）聚焦探頭利用橫（héng）波束探傷，能快速準確的發現雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭外表和近表（biǎo）麵的缺陷，還能發（fā）現雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚（jù）焦探頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭橫波斜（xié）入射及縱波垂直入射檢（jiǎn）測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻（zhī）是缺（quē）陷（xiàn）呈密集狀分布於雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏（fú）緩（huǎn）慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬（cuì）火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在雙法蘭限位伸縮接頭縱（zòng）向長度的中部產生，有時（shí）也在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長（zhǎng）度以縱向延（yán）展居多，也有橫向及斜（xié）向（xiàng）延（yán）伸（shēn）的情況（kuàng），裂紋很細，肉（ròu）眼看不到開口，一般呈密集（jí）分布或斷續延伸，鋸切後（hòu）端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。