波紋管補償器的失(shī)效類型及原因分析
發布(bù)時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋(wén)管補償器之所以能夠在許多行業中(zhōng)得(dé)到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可靠性(xìng)是通過(guò)設計、製造、安裝、運行管理等(děng)多個環(huán)節來保證的,任何一個環節的失控都會導致補償器壽(shòu)命的降低甚(shèn)至失效。作者經過多年統計發現,造成波紋管補償器失(shī)效的原(yuán)因:設(shè)計占10%,製造廠家偷(tōu)工減料占50%,安裝(zhuāng)不符合(hé)設備說明要求占20%,其(qí)餘由運行管理不當引(yǐn)起。
波(bō)紋管的失效在管線試壓和運行期間均(jun1)有發生。管線試壓時出(chū)現問題主要有三種類型:由於管(guǎn)係臨時支撐不當,或管係固(gù)定支架(jià)設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋(wén)管設計(jì)所考(kǎo)慮的壓力或位移安全富(fù)裕度不夠,管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問題,製造(zào)廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失(shī)效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕(shí)失效居(jū)多。從腐蝕失效(xiào)波紋管(guǎn)的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點腐(fǔ)蝕(shí)穿孔和應力腐蝕開(kāi)裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。波(bō)紋管(guǎn)失穩有強度失穩和(hé)結構失穩兩種類型,強度失(shī)穩包括內外壓波紋管平麵失穩和(hé)外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。