關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是（shì）分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力（lì）要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工（gōng）作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的（de）壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來（lái）調（diào）整管道（dào）的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。