關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於（yú）波紋管的（de）強度範（fàn）疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力（lì）。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否（fǒu）則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時（shí）所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架（jià）具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。