關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性要好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管（guǎn）波峰處有（yǒu）可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不（bú）恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸（shēn）還是壓（yā）縮位移，在波（bō）紋管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移（yí）值（zhí）。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位（wèi）移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的（de）控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保（bǎo）證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其（qí）長度應等於（yú）補（bǔ）償器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。