關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個（gè）工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如（rú）果在其（qí）內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下（xià）產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移（yí）值。但是（shì），當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以（yǐ）及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。