關於波紋補償器的（de）耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時（shí），其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。