關（guān）於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償（cháng）器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行（háng）係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清（qīng）潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。