關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂（liè）損壞。

當波紋（wén）長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關（guān）係，無論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果（guǒ）再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的（de）控製（zhì）:安裝前（qián），需要（yào）對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安（ān）裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖（tú）要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。